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  挑选适宜的鼓风动能
 

 挑选适宜的鼓风动能
    高炉鼓风通过风口时所具有的速度称为风速,它有标准风速和实际风速两种表示方法;
而高炉鼓风所具有的机械能叫鼓风动能。鼓风动能与冶炼条件相关,它决定韧始气流的分
布。因此,根据冶炼条件变化,挑选适宜鼓风动能,是保持气流合理分布的关键o
    (1)鼓风动能与原料条件的关系。原燃料条件好,能改善炉料透气性,利于高炉强化冶
炼,答应使用较高的鼓风动能。原燃料条件差,运气性不好,不利于高炉强化冶炼,只能维

较低的鼓风动能。
    (2)鼓风动能与燃料喷吹量的关系。高炉喷吹煤粉,炉缸煤气体积增加,中心气流趋于
发展,需适当扩大风口面积,降低鼓风动能.以保持合理的煤气分布。
    但随着冶炼条件的变化,喷吹煤粉量增加,边缘气流增加。这时不但不能扩大风口面
积,反而应缩小风口面积。
    因此,煤比变动量大时,鼓风动能的变化方向应根据具体实际情况而定。
    (3)挑选适宜的风口面积和长度。在一定风量条件下,风口面积和长度对风口的进风
状态起决定性作用。冶炼强度必须与合适的鼓风动能相配合。风口面积一定,增加风昼,冶
强提高,鼓风动能加大,促使中心气流发展。为保持合理的气流分布,保持适宜的回旋区长
度,必须相应扩大风口面积,降低鼓风动能。
    在一定冶炼强度下,高炉有效容积与鼓风动能的关系见表1—l。高炉适宜的鼓风动能
随炉容的扩大而增加。大型高炉炉缸直径较大,要使煤气分布合理,应提高鼓风动能,适当
增加回旋区长度。炉容相近,矮胖多风口高炉鼓风动能相应增加。
    鼓风动能是否合适的直观表象见表1—2。在高强度冶炼时,由于风量、风温保持最高水
平,通常根据合适的鼓风动能来挑选风口进风面积,有时也用改变风口长度的办法调剂边缘
与中心气流,调剂风口直径和长度便成为下部调剂的复要手段。
    高炉失常时,由于长期减风操作而造成炉缸中心地积,炉缸工作状态出现反常。为尽快
排除炉况失常,可以摘取发展中心气流,活跃护缸工作的措施,即缩小风口面积或堵死部分
风口。但堵风口时间不宜过长,以免产生炉缸局部堆积和炉墙局部积厚。
    为保持合理的初始煤气分布,应尽量摘用等径的风口,大小风口记用时,力求平均分布
但为了纠正炉型成煤气流分布失常除外。
    使用长风口送风易使循环区向炉缸中心移动,有利于吹适中心和保护炉墙。如高妒炉
墙侵蚀严复或长期低冶炼强度生产时,可摘用长风口操作。为提高炉缸温度,风口角度可控
制在3。一5。。

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